آلة ثني الأنابيب الكهربائية
نظرة عامة على المنتج
تستخدم آلة ثني الأنابيب الكهربائية CNC التحكم بمحرك مؤازر متعدد المحاور- لتنفيذ عمليات السحب الدوار أو الضغط أو ثني اللف بدقة. تم تصميم هذه الماكينة خصيصًا لبيئات الإنتاج ذات الإنتاجية العالية-، حيث تعمل على التخلص من الاعتماد على السوائل الهيدروليكية، مما يقلل الانجراف الحراري ووقت توقف الصيانة واستهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية التقليدية.
تم بناء الهيكل على قاعدة تصنيع فولاذية مخففة الضغط-، وتحافظ البنية على الصلابة الهيكلية أثناء دورات الانحناء ذات التسارع العالي-. متكامل مع واجهة CNC صناعية خاصة، فهو يتعامل مع هندسة نصف القطر المتعددة- المعقدة، وتطبيقات CLR (نصف قطر الخط المركزي) الضيقة، وخوارزميات تعويض الزنبرك بشكل أصلي داخل حلقة التحكم.
المباشر-هندسة محرك الأقراص المؤازرة:
يتم تشغيل الثني والتغذية والدوران بواسطة محركات مؤازرة تعمل بالتيار المتردد مخصصة ومقترنة بعلب تروس كوكبية دقيقة، مما يؤدي إلى عدم حدوث أي رد فعل عكسي واستجابة ديناميكية عالية.
تعويض Springback الديناميكي:
يقيس نظام التحكم استرداد مرونة المواد في الوقت الفعلي-ويقوم تلقائيًا بضبط زاوية الانحناء الزائد-في الدورات اللاحقة دون تدخل المشغل اليدوي.
التغيير السريع لمجموعة الأدوات-:
يسمح تصميم الأدوات المعيارية للمشغلين بتبديل الأطواق، وقوالب الضغط، وقوالب المساحات في غضون 15 دقيقة باستخدام الأدوات اليدوية القياسية.
برامج محاكاة الاصطدام:
يحاكي برنامج البرمجة غير المتصل بالإنترنت ثلاثي الأبعاد تسلسل الانحناء الكامل، والتحقق من تداخل الماكينة، ومشكلات التخليص، وحدود المحاور قبل التنفيذ الفعلي.
استخراج مغزل قابل للبرمجة:
يتم التحكم في التراجع المبكر للشياق عبر توقيت المحور القابل للبرمجة، مما يمنع -تجعد الجدار الداخلي وتمزق-الأنابيب الرقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنابيب التيتانيوم.
المواصفات الفنية
|
المعلمة التقنية |
مواصفات القيمة / النطاق |
|
الأعلى. قطر الأنبوب (OD) |
حتى 89 ملم (قابل للتخصيص حتى 120 ملم) |
|
الأعلى. سمك الجدار |
0.5 مم - 4.0 مم (يعتمد على المادة) |
|
دقيقة. نصف قطر الانحناء (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
الأعلى. زاوية الانحناء |
190 درجة (قابل للبرمجة على-الانحناء لفصل الربيع) |
|
محرك محور الانحناء |
محرك سيرفو التشفير المطلق |
|
محاور التحكم |
3 إلى 8 محاور (Y، B، C، التغذية، نقل النقل، نقل الشياق) |
|
دقة تحديد المواقع المتكررة |
+/-0.05 ملم / +/-0.05 درجة |
|
نظام التحكم |
IPC الصناعية مع واجهة تعمل باللمس |
|
مزود الطاقة |
380 فولت / 415 فولت، 3 مراحل، 50/60 هرتز |
عملية العمل
تحميل المواد:يتم تحميل الأنبوب الخام يدويًا أو عبر محمل الحزم الآلي على كوليت العربة.
التغذية والدوران:يقوم الحامل بوضع الأنبوب طوليًا (المحور Y-) ويقوم بتدويره إلى الاتجاه المكاني المطلوب (المحور B-) للانحناء الأول.
لقط وشياق المواقع:يقوم قالب الضغط والقالب المشبك بتثبيت الأنبوب ضد قالب الانحناء، بينما يتقدم الشياق الداخلي إلى نقطة الظل لدعم الجدار الداخلي للأنبوب.
تنفيذ الانحناء:يدور ذراع الانحناء الرئيسي إلى الزاوية المبرمجة (المحور C-) بينما تطبق الأسطوانة المعززة ضغطًا محوريًا للتحكم في ترقق الجدار على نصف القطر الخارجي.
الاستخراج والفك:يتراجع الشياق قبل اكتمال الزاوية النهائية، ويتم فتح القالب، ويقوم الحامل بفهرسة الأنبوب لتسلسل الانحناء المتتالي التالي.
التطبيقات
خطوط عادم وسوائل السيارات:
تعالج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المغطى بالألمنيوم لمجموعات المحولات الحفازة، وأنابيب الشاحن التوربيني، وأعضاء الهيكل المتقاطعة-.
التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والتبريد:
يقوم بتشكيل انحناءات عودة النحاس والألمنيوم وملفات المبخر مع تفاوتات نصف قطرية صارمة لمنع تقييد تدفق غاز التبريد.
الأثاث المعدني ومعدات اللياقة البدنية:
يتعامل مع الأنابيب الفولاذية الكربونية الإنشائية ذات نصف القطر الكبير للإطارات التجارية بدون أي خدش أو تشوه في الشكل البيضاوي.
أنابيب الفضاء الجوي:
تعمل على ثني سبائك النيكل عالية القوة (Inconel) والخطوط الهيدروليكية من التيتانيوم لتلبية المتطلبات الهيكلية الصارمة للفضاء.
الأدوات والتكوين
يعتمد ثني الأنبوب الدقيق بشكل كبير على المطابقة الصحيحة لمكونات الأدوات مع مادة الأنبوب، والقطر الخارجي، وسمك الجدار.
بيند يموت & المشبك يموت:قم بمطابقة القطر الخارجي الدقيق للأنبوب مع نصف قطر الأخدود المصقول لمنع تشوه السطح.
يموت الضغط:يطبق مساعدة الاحتكاك الطولي. متوفر مع كتل معززة متكاملة لتطبيقات نصف القطر الضيق (1D).
يموت ممسحة:يتم وضعه مباشرة أمام نقطة المماس على الانحناءات الضيقة للتخلص من -تجاعيد نصف القطر الخارجي على-المواد ذات الجدران الرقيقة.
خيارات الشياق:شياكة صلبة من الصلب المتصلب للأنابيب السميكة؛ شياق وصلات مرنة متعددة الكرات- لتطبيقات نصف القطر-ذات الجدران الرفيعة أو الضيقة-.
التخصيص
تمتد متطلبات التصنيع إلى ما هو أبعد من معلمات الكتالوج القياسية. التعديلات الهندسية متاحة لاحتياجات التكامل المحددة:
أطوال السرير الممتدة:
تمديد سفر النقل لاستيعاب أطوال الأنبوب الخام التي تصل إلى 6000 مم.
أدوات التكديس المتعددة:
تكوينات ارتفاع المكدس تدعم ما يصل إلى ثلاثة أنصاف أقطار مختلفة في وقت واحد على رأس جهاز واحد.
التكامل الآلي:
أذرع التحميل/التفريغ الآلية ومزالق إخراج الأجزاء الهوائية-المرتبطة مباشرة بجهاز PLC بالجهاز عبر أقفال أمان الأجهزة.
الملفات الشخصية المتخصصة:
تم تصميم مجموعات القوالب المخصصة لمقاطع الألمنيوم المبثوقة المربعة والمستطيلة والبيضاوية وغير المتماثلة.
الجودة والاختبار
يتم التحقق من السلامة الهيكلية ودقة التصنيع من خلال -بروتوكولات التصنيع الداخلية الصارمة قبل الإرسال.
تصنيع السرير:
يتم تلدين إطارات الماكينة لتخفيف إجهاد اللحام، ثم يتم تشكيلها على مراكز طحن جسرية كبيرة تعمل بالتحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) في إعداد واحد لضمان محاذاة قضيب التوجيه المتوازي -في حدود 0.02 مم.
التفتيش الأبعاد:
يتم التحقق من المكونات الحيوية (الأعمدة الرئيسية، وعلب التروس، وأذرع الانحناء) باستخدام مقاييس التداخل الليزرية وآلات قياس الإحداثيات (CMM).
اختبار الحمل:
تخضع كل آلة يتم تجميعها لاختبار التشغيل الجاف المستمر لمدة 72-ساعة-متبوعًا بتجارب ثني المعادن الفعلية باستخدام عينات المواد المقدمة من العميل للتحقق من إمكانية التكرار الزاوي وحدود ترقق الجدار.
الامتثال الكهربائي:
يتم توصيل خزانات التحكم وفقًا للمعايير الصناعية الصارمة، وذلك باستخدام مكونات معتمدة من CE-وعزل بصري كامل للحماية من الضوضاء الكهربائية.
التعليمات
س: كيف يمكنني منع ترقق الجدار وتسطيحه عند انحناءات نصف القطر الضيقة (1.5D)؟
ج: يتم التخفيف من ترقق الجدار وتسطيحه من خلال إقران الإعداد مع شياق داخلي متعدد الكرات-، وقالب ممسحة-مقرب، ومعزز قالب ضغط قابل للبرمجة. يدفع المعزز المادة إلى منطقة الانحناء بشكل متزامن مع سرعة ذراع الانحناء، مما يقاوم قوى الشد التي تسبب ترقق نصف القطر الخارجي.
س: ما هي ميزة-آلة الثني الكهربائية بالكامل مقارنة بآلة الثني الهيدروليكية؟
ج: تعمل جميع أجهزة الثني-الكهربائية على التخلص من تدهور الزيت الهيدروليكي وتقلبات التمدد الحراري وتسرب السوائل. إنها توفر إمكانية تكرار موضعية أعلى (+/- 0.05 درجة مقابل . +/- 0.2 درجة للمكونات الهيدروليكية)، واستهلاك أقل للطاقة أثناء فترات الخمول، وتغييرات إعداد أسرع من خلال تحديد موضع المحور العددي بدلاً من مفاتيح الحد الميكانيكية اليدوية.
س: هل يمكن لنظام التحكم استيراد ملفات CAD القياسية مباشرة؟
ج: نعم. يدعم IPC الصناعي الاستيراد المباشر لملفات STEP أو IGES. يقوم برنامج التحويل الداخلي تلقائيًا باستخراج زاوية الانحناء والدوران وإحداثيات التغذية لإنشاء برنامج تنفيذ الآلة، مما يقلل من أخطاء البرمجة اليدوية.
س: ما هي البيانات المطلوبة للحصول على أدوات دقيقة وعرض أسعار الماكينة؟
ج: قم بتوفير القطر الخارجي للأنبوب (OD)، وسمك الجدار (WT)، ودرجة المادة (على سبيل المثال، SUS304، Al 6061، الكربون الصلب)، ونصف قطر الخط المركزي (CLR)، والحد الأقصى للظلال المستقيمة بين الانحناءات، ورسم جزء ثنائي/ثلاثي الأبعاد يُظهر إحداثيات الانحناء المكاني.
س: كيف يتم التعامل مع الزنبرك الخلفي للمواد-عالية الشد مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة-؟
ج: تتميز المواد عالية المقاومة للشد- بقدر كبير من المرونة. يشتمل نظام CNC على قاعدة بيانات للمواد التي تحسب زوايا خط الأساس. أثناء الإنتاج، تقوم الآلة -بثني المادة عن طريق دلتا محسوبة وتقيس الموضع الفعلي عبر أجهزة التشفير المطلقة، مع تطبيق التعويض التكراري حتى يتم قفل الزاوية المستهدفة.
س: ما نوع الصيانة المطلوبة للمحاور التي يتم تشغيلها بواسطة المؤازرة؟
ج: يتم تقليل الصيانة بشكل كبير مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية. تقتصر الإجراءات الروتينية على التشحيم المجدول لقضبان التوجيه الخطية والمسامير الكروية عبر مضخة شحم آلية، والفحص الدوري لأحزمة القيادة أو رد الفعل العكسي لعلبة التروس، والحفاظ على نظافة مرشحات هواء الخزانة الكهربائية.