يعد خط إنتاج الأنابيب وتشجيعه عبارة عن معدات إنتاج آلية أو شبه آلية تستخدم في قطع الطول الثابت وتشجيع الوجه للأنابيب المعدنية أو غير المعدنية ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل البناء والآلات والسيارات والبترول والكيميائية. فيما يلي المكونات الرئيسية والخصائص الوظيفية لخط الإنتاج:
1 ، المكونات الأساسية
نظام التغذية
آلة التغذية التلقائية أو الرف: تخزن الأنابيب المراد معالجتها ونقلها تلقائيًا إلى محطة القطع.
جهاز فرز المواد: تأكد من فصل الأنابيب الفردية لتجنب التشويش على المواد.
وحدة القطع
طريقة القطع:
النشر (المنشار الدائري ، المنشار الفرقة): مناسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة والأنابيب ذات القطر الكبير.
قطع الليزر: دقة عالية ، مناسبة للمقاطع العرضية المعقدة أو مواد الصلابة العالية.
قطع البلازما/اللهب: يستخدم لأنابيب الصلب الكربونية الكبيرة.
اللكم والقطع: كفاءة عالية ، مناسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة.
آلية الطول الثابت: يتم تحقيق التحكم الدقيق في الطول (± {{0}}. 1mm 0.5mm) من خلال التشفير أو الليزر.
وحدة الشطب
نوع آلة الشطب:
تشجيع أدوات القطع: Deburding و Camfering الحواف الداخلية والخارجية لنهاية الأنبوب عن طريق تدوير رأس القطع (مثل الزوايا القياسية من 30 درجة و 45 درجة).
طحن الشارع: مناسب للمواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
زاوية/عمق قابل للتعديل: مناسب لمتطلبات العملية المختلفة (مثل أخاديد اللحام).
ناقل ونظام الفرز
ناقل الحزام/الحزام: نقل أنابيب القطع إلى العملية التالية.
الروبوت التلقائي للفرز: تصنيف المنتجات النهائية حسب الحجم أو الجودة.
نظام التحكم
التحكم في PLC/HMI: قم بتعيين طول القطع ، معلمات الشطب ، حساب الإنتاج ، إلخ.
التفتيش المرئي (اختياري): تحديد عيوب الأنابيب تلقائيًا أو أخطاء الحجم.
نظام إزالة الغبار والتبريد
المكنسة الكهربائية: يجمع حلاقة المعادن أو الغبار المتولد أثناء القطع.
تدوير المبرد: يستخدم لتبريد الأدوات أثناء القطع عالي السرعة.
