مبدأ العمل الأساسي والمزايا
تتطلب آلات ثني الأنابيب التقليدية من المشغلين إزالة الأنبوب يدويًا من القالب، وتدويره إلى زاوية معينة، وإعادة تثبيته، وإجراء الثني التالي عند مواجهة زوايا الانحناء التي تتطلب ثني مستويات مختلفة (أي ليس نفس المستوى) على الأنبوب. هذه الطريقة غير فعالة، ودقتها ضعيفة، وتتطلب مهارات عالية من العاملين.
إن سير العمل لآلة ثني الأنابيب الأوتوماتيكية بالكامل ذات الرأس الدوار هو كما يلي:
البرمجة: استيراد بيانات شكل الأنابيب ثلاثية الأبعاد إلى نظام CNC.
التحميل: يتم تغذية الأنابيب إلى الماكينة من خلال رف التغذية الأوتوماتيكي.
يعالج:
الخطوة 1 الثني: يدور رأس الآلة إلى الزاوية الأولية التي حددها البرنامج، وتقوم آلية التغذية بتوصيل الأنبوب إلى نقطة الثني الأولى لإجراء الثني الأول.
تحويل الزاوية المكانية: بعد اكتمال الانحناء الأول، يدور رأس الآلة تلقائيًا إلى زاوية المستوى المكاني المطلوبة للانحناء الثاني.
التغذية: تقوم آلية التغذية بدفع الأنبوب إلى موضع نقطة الانحناء الثانية.
الخطوة 2 الانحناء: قم بإجراء الانحناء الثاني.
كرر: كرر عملية "ثني التغذية الدورانية" حتى تتم معالجة تركيب الأنبوب بالكامل.
القطع: تتم إزالة قطعة العمل المعالجة تلقائيًا.
تمثل آلة ثني الأنابيب الأوتوماتيكية بالكامل برأس قابل للدوران المستوى المتقدم لتكنولوجيا ثني الأنابيب. من خلال دمج وظيفة "التدوير" في الرأس، فإنه يحقق معالجة -مرة واحدة، أوتوماتيكية بالكامل، وعالية الدقة-لتركيبات الأنابيب المعقدة ثلاثية الأبعاد. إنها واحدة من المعدات الأساسية الأساسية للتصنيع الحديث للتحرك نحو الأتمتة والذكاء والإنتاج المرن. إذا كانت لديك متطلبات شراء أو تطبيق محددة، فمن المستحسن تقديم استشارة فنية مفصلة ومعالجة تجريبية لمورد المعدات بناءً على منتجك (مواصفات الأنابيب، وشكل الانحناء).
